1: Алгоритм расчета (назначения) допусков, припусков и кузнчных напусков на поковку по ГОСТ 7505-89 РИ(ф) Университета машиностроения, кафедра МТД , преподаватель к. т. н. Иванюк А. В.
2: ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ
3: Последовательность назначения допусков и допускаемых отклонений и припусков на поковки
4: Пример расчета поковки по ГОСТ 7505-89 Вал Штамповочное оборудование - КГШП. Нагрев заготовок индукционный. 1. Исходные данные по детали 1. 1Материал - сталь 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-71): 0,37- 0,44 С; 0,17 - 0,37 SI; 0,5 - 0,8 Mn; 0,6 – 0,9 Cr; 1,25 – 1,65 Ni; 0,15 – 0,25 Mo. 1. 2. Масса детали - 189 кг.
6: Приложение 3. Коэффициент(kp) для определения ориентировочной расчетной массы поковки Таблица 20
7: Приложение 1 ВЫБОРКЛАССА ТОЧНОСТИ ПОКОВОК
8: Таблица 1 Группа стали М1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35 включ. и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0 включ. М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65 включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0 включ. М3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65 или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0
9: Приложение 2 Степень сложности поковок Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объема) Gп поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой
10: Геометрическая фигура, в которую вписывается форма поковки.
11: Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов: Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов: С1 -не более чем при двух переходах; С2 -при трех переходах; С3 -при четырех переходах; С4 -более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.
12: Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки. Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки. Правила выполнения чертежа поковки - по ГОСТ 3. 1126. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей должны быть проставлены на чертеже поковки в соответствии с требованиями ГОСТ 2. 308. Допускаемые отклонения радиуса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика. Технические требования к поковке устанавливаются по ГОСТ 8479. Конфигурация поверхности разъема штампа может быть: П - плоская; Ис -симметрично изогнутая; Ин - несимметрично изогнутая
13: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНОГО ИНДЕКСА
17: Оформление чертежа поковки Оформление чертежа поковки Вычерчивают контур готовой детали тонкой штрихпунктирной линией, затем наносят контур поковки, наглядно изображающей припуск на обработку. Такое изображение готовой детали следует давать в разрезе или сечении поковки только один раз, не повторяя ее на других проекциях. простановка размеров поковки должна соответствовать системе размеров детали и обеспечивать: удобство проверки величины припуска путем сравнения размеров на чертеже поковки и готовой детали; удобство измерения размеров на поковке от черновых технологических баз механической обработки; простоту разметки поковки при контроле.
18: технические требования на поставку поковки В технических требованиях на поставку поковки должны быть указаны не оговоренные штамповочные уклоны, не оговоренные радиусы закруглений, допуски на размеры поковки, вид термической обработки и твердость поковки, допустимая величина заусенца, способ очистки поверхности от окалины, глубина внешних дефектов, дефекты формы (смещение, эксцентричность поверхностей, кривизна). При предъявлении к поковке особых требований в технические условия включают указания о месте отпечатка твердости, клеймения, о базе первой операции механической обработки.
19: Чертеж поковки
