Основы литейного производства презентация в формате PowerPoint - скачать бесплатно

Скачать презентацию на тему: "Основы литейного производства" с количеством слайдов в размере 17 страниц. У нас вы найдете презентацию на любую тему и для каждого класса школьной программы. Мы уверены, что наши слайды помогут найти вам свою аудиторию. Весь материал предоставлен бесплатно, в знак благодарности мы просим Вас поделиться ссылками в социальных сетях и по возможности добавьте наш сайт MirPpt.ru в закладки.

Нажмите для просмотра
Основы литейного производства

1: Основы литейного производства

2: Сущность литейного производства заключается в том, что расплавленный металл или сплав заливают в специальную литейную форму, рабочая полость которой соответствует размерам и конфигурации требуемого изделия. Основные термины: Отливка, литейная форма, опоки, модель, стержни, литниковая система, формовочные смеси, стержневые смеси

3: Основные принципы проектирования и разработки технологии изготовления отливки При определении положения отливки в литейной форме необходимо придерживаться следующих правил: -наиболее ответственные части отливок следует располагать в нижней части литейной формы, -отливки из сплавов с большим коэффициентом объемной усадки целесообразно помещать в форме таким образом, чтобы наиболее массивные части, требующие дополнительного питания, находились вверху, -отливка должна располагаться в форме так, чтобы обеспечивалось ее направленное затвердевание и питание жидким металлом. Припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от допусков размеров отливки дифференцированно для каждого элемента отливки.

4: Напуском обычно называют придание геометрической форме отливки дополнительного «тела» с целью упрощения конструкции детали При этом различают следующие основные виды напусков. Напуски, упрощающие геометрическую форму отливки, например, проточки, резьбы, мелкие отверстия, лабиринтные уплотнения, впадины и т. п. В этом случае все вышеперечисленные не выполняемые литьем элементы на чертеже зачеркивают сплошными «Х»-образными линиями красного цвета. Напуски, обеспечивающие создание формовочных уклонов с целью облегчения извлечения модели из формы. Формовочные уклоны (от 0,5 до 3 угловых градусов в зависимости от высоты поверхности модели) выполняют на вертикальных стенках моделей отливок в направлении извлечения модели. Напуски, обеспечивающие плавные переходы в местах сопряжения поверхностей отливки между собой (галтели). Назначаемые округления обозначают на чертеже линиями красного цвета.

5: Типы литниковых систем: а – верхняя; б – сифонная; в – ярусная; 1 – чаша; 2 – стояк; 3 – шлакоуловитель; 4 – питатель; 5 – выпор; 6 – отливка.

6: Литейные стержни для выполнения отверстий обычно назначаются в том случае, когда диаметр отверстия составляет не менее 20-25 мм. Стержень, его знаки и фиксаторы обозначают буквами Ст и изображают сплошной тонкой линией синего цвета.

7: Режим заполнения форм расплавом регулируют посредством назначения конструкции литниковой системы и места подвода металла в форму. Литниковая система включает в себя следующие элементы: Литниковая чаша (воронка)– место заливки металла; Стояк – вертикальный канал для заливки металла; Питатель – горизонтальный канал, соединяющий шлакоуловитель с отливкой; Выпор – вертикальный канал, на самой верхней части отливки или сбоку. Он служит для отвода газов из формы и наблюдения за ходом заполнения формы.

8: Технологический процесс формовки в двух опоках по неразъемной модели

9: 1. Для формовки нижней полуформы модель отливки 1 и опоку 3 устанавливают на подмодельную (подопочную) плиту 2 так, чтобы расстояние между стенкой опоки и моделью было не менее 25-30 мм. 2. Модель припыливают графитом, чтобы предотвратить прилипание к ней формовочной смеси. 3. Модель покрывают слоем просеиваемой через сито облицовочной смеси толщиной 15-20 мм для мелких отливок и 30-40 мм для крупных отливок. 4. Оставшийся объем опоки заполняют наполнительной смесью в несколько приемов слоями толщиной 50-70 мм. 5. Уплотнение засыпанной формовочной смеси ручной набойкой 4, а верхний слой - башмаком трамбовки 5). 6. Излишек смеси очищают линейкой 6 вровень с кромками опок, образуя поверхность, называемую контрландом, и накалывают на ней вентиляционные каналы, не доходящие до поверхности модели на 10-15 мм. 7. Готовую нижнюю полуформу вместе с заформованной в ней моделью поворачивают на 180 градусо. 8. На нижнюю полуформу по центрирующим штырям 8 устанавливают верхнюю опоку 9. 9. Плоскость разъема присыпают мелким разъединительным песком с целью предотвращения слипания формовочной смеси нижней и верхней полуформы. 10. В верхней опоке устанавливают модели элементов литниковой системы (коллектора 10, стояка 11 и выпора 11).

10: 11. В верхнюю опоку засыпают слой просеяной облицовочной смеси с таким расчетом, чтобы он закрыл поверхность модели. 12. Весь объем верхней опоки заполняют наполнительной формовочной смесью. 13. Уплотнение засыпанной формовочной смеси ручной набойкой 4, а верхний слой - башмаком трамбовки 5. 14. Излишек смеси очищают линейкой 6 вровень с кромками опок и накалывают на ней вентиляционные каналы, не доходящие до поверхности модели на 10-15 мм. 15. Прорезают литниковую чашу и извлекают модель стояка и выпора. 16. Готовую верхнюю полуформу 13 снимают, поворачивают плоскостью разъема вверх и осматривают. 17. Специальным подъемником 14 извлекают модель из нижней полуформы, предварительно слегка расталкивая ее для облегчения процесса извлечения. 18. Специальным инструментом прорезают каналы питателей литниковой системы, соединяющей стояк и полость литейной формы.

12: Специальные способы литья Получение отливок литьем в кокиль. Кокилем называют металлическую литейную форму (из чугуна, стали и пр. ), полость которой заполняется расплавом под действием его силы тяжести. Кокили изготавливают из серых чугунов марок СЧ28, СЧ33, а также жаропрочных сталей, например, 45Х20Н9Т10. К достоинствам кокильного литья относят: -возможность многократного использования кокилей, -повышенная точность размеров, -улучшение механических свойств отливок из-за мелкокристаллической структуры, особенно в поверхностном слое; К недостаткам кокильного литья обычно относят: -сравнительно высокую стоимость изготовления кокилей; -быстрое охлаждение расплава при заполнении им металлической формы; -резкое снижение стойкости кокилей по мере увеличения массы отливок.

13: Литье в оболочковые формы. Технология литья в оболочковые формы : приготовление специальной песчано-смоляной смеси; формирование на модельной оснастке тонкостенных оболочковых форм и стержней; сборка форм и их подготовка к заливке. Преимущества литья в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые разовые формы заключаются в следующем: -уменьшение параметров шероховатости поверхности и существенное улучшение внешнего товарного вида отливок; -возможность получения отливок с тонким и сложным рельефом, а также толстостенных отливок с литыми каналами малых сечений; -сокращение в 8-10 раз и более объема переработки и транспортирования формовочных материалов; Основные недостатки метода литья в оболочковые формы: -относительно высокая стоимость смоляного связующего; -сложность модельной и стержневой оснастки; -повышенное выделение вредных химических веществ в ходе термического разложения смоляного связующего; -недостаточная прочность оболочек при получении тяжелых отливок; -склонность к появлению некоторых специфических видов дефектов, сопровождающих низкую газопроницаемость литейной формы.

14: Литье под давлением. При литье под давлением металлическая форма, называемая пресс-формой, заполняется расплавом под давлением до 300 МПа. Это один из самых продуктивных способов изготовления небольших и точных по размерам отливок (с отверстиями до 2мм и толщиной стенок до 0,5мм), в основном, из сплавов цветных металлов. К преимуществам этого метода литья можно отнести все позиции, перечисленные в параграфе "литье в кокиль", а также улучшение условий заполнения литейной формы металлом и снижение усадочной пористости отливок. К недостаткам метода помимо ограничений в выборе литейных сплавов, сложности изготовления и высокой стоимости пресс-форм, а также машин, обычно относят: -возможность замешивания воздуха в расплав из-за высоких скоростей его движения и затрудненностью отвода воздуха из формы; -неравномерность затвердевания различных зон отливки, вследствие их разного удаления от источника воздействия;

15: Центробежное литье. Центробежным литьем называют способ изготовления отливок, при котором залитый в форму расплав подвергается воздействию центробежных сил при вращении литейной формы с определенной скоростью. Преимущества процесса центробежного литья: -улучшение заполняемости и питания литейных форм расплавом; -устраняется брак отливок по усадочной пористости и газовым раковинам; -возможность получения тонкостенных отливок с четкой проработкой геометрических контуров; -измельчение кристаллической структуры металла под действием принудительных конвективных потоков, вызванных центробежной силой и вращением формы; -интенсивное очищение расплава от металлических включений, происходящее за счет развития эффекта центрифугирования; -возможность получения изделий, имеющих форму тел вращения (трубы, втулки и т. п. ) без использования литниковых систем и стержней; -повышение точности и стабилизация размеров отливок; -высокая производительность и степень автоматизации. Однако центробежное литье имеет и определенные недостатки: -необходимы специальные машины для литья; -формы должны быть повышенной прочности, герметичности и закрыты ограждениями; -необходимо точное дозирование металла для получения нужного размера внутреннего отверстия отливки.

16: Литейные свойства сплавов: - жидкотекучесть - способность металлов и сплавов в жидком состоянии заполнять литейную форму сложной конфигурации и точно воспроизводить в отливке ее очертания; - усадка: Объемная усадка: . Линейная усадка: .

17: склонность к образованию усадочной раковины, склонность к образованию пузырей, склонность к ликвации – дендритной и зональной, которая представляет собой неоднородность сплавов по составу, склонность к образованию флокенов, склонность к искажению геометрии и конфигурации отливки – короблению.

Скачать презентацию


MirPpt.ru